Екструдерна линия за производство на изолационни панели от разпенен екструдиран полистирол тип ХPS – BLT-XPS 130/150
| Модел |
BLT-XPS 135/150 |
||
| Основи характеристики | |||
| Сырье |
ПС общего назначения 585/расход 35kg/m³ |
||
| Вспенивающий агент |
Фреон R-22/расход 0,15-0,2 л/m³ |
||
| Производительность, kg/h |
|
280 |
|
| Установленная мощность, kW |
|
300 |
|
| Габариты, mm |
|
30х7,5х4 |
|
| Вес, тн |
|
26 |
|
| Характеристика производимой продукции | |||
| Наименование |
Экструдированный пенополистирол (XPS) |
||
| Толщина плит, mm |
|
20-100 |
|
| Ширина плит, mm |
|
600-900-1200 |
|
| Длина плит, mm |
|
1200 -3000 |
|
| Плотность, kg/m³ |
|
27-55 |
|
| Производительность, kg/h |
|
280 |
|
|
-m3/h |
|
7.0-8,0 |
|
| Комплектация | |||
| Основная линия | |||
| 1. Узел подготовки сырья, шт |
|
1 |
|
| 2. Узел загрузки сырья |
|
1 |
|
| 3. Первый экструдер, шт |
|
1 |
|
| 4. Узел подачи вспенивателя, шт |
|
1 |
|
| 5. У узел замены сетки, шт |
|
1 |
|
| 6. Второй экструдер, шт |
|
1 |
|
| 7. Экструзионная головка, шт |
|
1 |
|
| 8. Узел формования, шт |
|
1 |
|
| 9. Протягивающее устройство, шт |
|
|
|
| 10. Стол охлаждения, шт |
|
1 |
|
| 11. Узел продольной резки, шт |
|
1 |
|
| 12. Узел поперечной резки, шт |
|
1 |
|
| 13. Накопитель, шт |
|
1 |
|
| 14. Пульт управления, шт |
|
1 |
|
| Вспомогательное оборудование | |||
| 1. Гранулятор, шт |
|
1 |
|
| Характеристики основных узлов | |||
| 1.Узел подготовки сырья |
|
|
|
| Объем бункера, L |
|
300 |
|
| Мощность привода, kW |
|
5,5 |
|
| Материал |
|
сталь |
|
| Охлаждение |
|
естественное |
|
| 2. Узел загрузки сырья |
|
|
|
| Способ транспортировки |
|
шнековый |
|
| Вид бункера |
Конусный |
||
| Производительность, kg/h |
|
500 |
|
| Объем бункера, L |
|
200 |
|
| Длина шнека, мах., m |
|
6 |
|
| 3.Первый экструдер |
|
|
|
| Цилиндр |
|
|
|
| Диаметр, mm |
|
135 |
|
| Материал |
|
Легированная сталь 38CrMoAlA |
|
| Количество зон нагрева, шт |
|
6 |
|
| Тип нагревателей |
|
керамические |
|
| Мощность нагревателей, kW |
|
45 |
|
| Охлаждение |
|
Водяное |
|
| Шнек |
|
|
|
| Диаметр, mm |
|
135 |
|
| Отношение L/D |
|
33:1 |
|
| Материал |
|
Легированная сталь 38CrMoAlA |
|
| Скорость вращения, r/min |
|
0:45 |
|
| Мощность привода, kW |
|
75 |
|
| Марка инвертора |
|
EURUTHERM (UK) |
|
| 4.Узел подачи вспенивателя |
|
|
|
| Давление насоса ВД, MPa |
|
50 |
|
| Мощность привода, kW |
|
4 |
|
| Производительность, л/мин |
|
63 |
|
| 5. Узел замены сетки |
|
|
|
| Привод |
|
гидравлический |
|
| Мощность привода насоса, kW |
|
3 |
|
| Давление насоса, MPa |
|
10 |
|
| 6.Второй экструдер |
|
|
|
| Цилиндр |
|
|
|
| Диаметр, mm |
|
150 |
|
| Материал |
|
Легированная сталь 38CrMoAlA |
|
| Количество зон нагрева, шт |
|
6 |
|
| Тип нагревателей |
|
керамические |
|
| Мощность нагревателей, kW |
|
52 |
|
| Охлаждение |
|
Водяное |
|
| Шнек |
|
|
|
| Диаметр, mm |
|
150 |
|
| Отношение L/D |
|
34:1 |
|
| Материал |
|
Легированная сталь 38CrMoAlA |
|
| Скорость вращения, r/мин |
|
0:25 |
|
| Мощность привода, kW |
|
75 |
|
| Марка инвертора |
|
EURUTHERM (UK) |
|
| 7. Экструзионная головка |
|
|
|
| Ширина, мм |
|
1200 |
|
| Количество зон нагрева |
|
3 |
|
| Мощность нагревателей, кВт |
|
4,5 |
|
| 8.Узел формования |
|
|
|
| Мощность привода, кВт |
|
1,5 |
|
|
|
|
||
| 9. Протягивающее устройство |
|
|
|
| Количество валов, шт |
|
4 |
|
| Диаметр валов, мм |
|
295 |
|
| Ширина валов, мм |
|
1300 |
|
| Толщина протягиваемой плиты |
|
0-100mm |
|
| Привод, кВт |
|
1,5 |
|
| Марка инвертора |
|
EURUTHERM (UK) |
|
| 10. Стол охлаждения и транспортировки |
|
|
|
| Количество роликов, шт |
|
18 |
|
| Охлаждение |
|
Естественное |
|
| Длина, m |
|
7,5 |
|
| 11.Узел продольной резки |
|
|
|
| Количество ножей, шт |
|
2 |
|
| Толщина резки, мм |
|
20-100 |
|
| 12.Узел поперечной резки |
|
|
|
| Количество ножей, шт |
|
1 |
|
| Толщина резки, мм |
|
20-100 |
|
| Скорость резки, м/мин |
|
4-13 |
|
| Настройка |
|
с пульта управления |
|
| Ширина резки, мм |
|
1300 |
|
| Мощность привода ножа, кВт |
|
1,5 |
|
| Мощность резака, кВт |
|
1,5 |
|
| 13. Накопитель |
|
|
|
| Материал |
|
сталь |
|
| Длина, мм |
3000 |
3000 |
|
| Высота, мм |
600 |
600 |
|
| 14. Пульт управления |
|
|
|
| Пульт управления с жидкокристаллическим 10” дисплеем, производства Siemens с сенсорным управлением. Задание и отслеживание всех технологических параметров с возможностью программирования и сохранения в памяти.
Функции: Управление приводом экструдеров Задание температуры в каждой зоне нагрева и ее контроль Управление узлом инжекции, дозирование подачи вспенивателя. Управление гидроцилиндрами замены сеток. Кнопка аварийной остановки. Контроль давления. Регулирование толщины производимых плит. Регулирование скорости протяжки. Управление резкой. |
|||
| Вспомогательное оборудование | |||
| 1. Гранулятор в комплекте с дробилкой | |||
| Шнек |
|
|
|
| Диаметр шнека, mm |
100 |
100 |
|
| Отношение L/D |
22:1 |
22:1 |
|
| Скорость вращения, r/мин |
10-60 |
10-60 |
|
| Мощность привода, kW |
22 |
22 |
|
| Количество зон нагрева, шт |
4 |
4 |
|
| Мощность нагревателей, kW |
18 |
18 |
|
| Головка |
|
|
|
| Количество зон нагрева, шт |
1 |
1 |
|
| Мощность нагревателей, kW |
4 |
4 |
|
| Резак |
|
|
|
|
|
|
||
| Мощность резака, kW |
2,2 |
2,2 |
|
| Станок для обработки краевирина ножей, mm |
200 |
200 |
|
Для охлаждения необходима емкость с водой V – 10m3 с замкнутым циклом
1/ Станок для обработки краев плит
2/ Станок для обработки поверхности плит
3 /Станок для снятия кромки
Условия на доставка INCOTERMS