Линия за производство на опаковки – корита, контейнер, чинии и др. от експандиран полистирол (полистирен) PS – (GPPS) – и лист (фолио) за под паркет подложка и изолационни плочи – BTE001-BLT/1200.
Листът от експандиран полистирол е основата за производство на опаковки от разпенен PS (полистирен). Със свойства, като устойчивост на влага, отлична термична изолация, добра пластичност, той е идеален заместител на традиционните опаковъчни изделия.
Екструзионните линии са предназначени за производството на експандиран полистиролов лист от суровини – полистиролови гранули. По-късно фолиото може да се използва за производство на кутии, чинии, тарелки, подложки за яйца и други изделия за еднократна употреба.
I. Екструдерна линия за производство на PS лист (тандем екструдери)
Детайлна спецификация:
| Диаметър на шнека | ∅105mm |
| Съотношение L/D на шнека | 28:1 |
| Материал цилиндъра и шнека | Висококачествена стомана 38/GrMoALA |
| Твърдост на стоманата | HV>740 |
| Дълбочина на азотация на цилиндъра | 0.4-0.7mm |
| Дълбочина на азотация на шнека | 0.3-0.6mm |
| Контрол на температурата | Автоматични 7 зони |
| Помпа за подаване спенващ агент (газ) | 1 комплект |
| Сензор за налягането на стопилката | 1 комплект |
| Автоматичен хидравличен мрежест филтър | 1 комплект |
| Пулт за управление | 1 комплект |
| Ел. двигатели | 3 бр.: 55kW, 1.5kW, 5.5kW |
| Инвертор | FUJI, Японский |
| Диаметър на шнека | ∅120mm |
| Съотношение L/D на шнека | 28:1 |
| Материал на цилиндъра и шнека | Висококачествена стомана 38/GrMoAL |
| Твърдост на стоманата | HV>740 |
| Дълбочина на азотация на цилиндъра | 0.4-0.7mm |
| Дълбочина на азотация на шнека | 0.3-0.6mm |
| Температурен контрол | Автоматически 7 зони |
| Сензор за налягане на стопилката | 1 комплект |
| Пулт за управление | 1 комплект |
| Ел. двигатели | 3 бр.: 55kW, 1.5kW, 5.5kW |
| Инвертор | FUJI, Японский |
| Въздушно и водно охлаждане по метода на циркулация на охлаждащата вода и въздух | 1 комплект |
| Вал с гумено покритие | 3 бр. |
| Скорост | 3-31 m/min |
| AC Двигател | 1.5kW |
| Рама | 1 бр. |
| Система сигнализация за безопасност | 1 комплект |
| Метод на издърпване | S-образен |
| Пневматични валове | 2 бр. |
| Ел. двигатели | 2 бр. |
| Устройство за сваляне на статичното електричество | 1 комплект |
| Система за сигнализация | 1 комплект |
| Количество полистирол | 50 кг на 1 зареждане (контрол, таймер, време) |
| AC двигател | 3kW |
| Автоматична система с шнеково подаване | – |
| AC двигател | 1.1kW |
| Материал | стомана |
| Дебелина на листа | 0.8-5mm |
| Мах. ширина листа | 1250mm |
| Инсталирана мощност | 255kW |
| Температурен контролер | Japan |
| Контактор | Siemens, Germany |
За пенообразуване се използва бутанов газ или разрешени марки фреон. Линиите са оборудвани със система за контрол на газовия поток и захранване. Линията е изпълнена от два последователни екструдера. В първият екструдер се смесват всички компоненти, като в края на екструдера има зона за подаване на спенващият агент (газ). Получената стопилка се подава към екструдер №2 в който поетапно се сваля температурата на стопилката, чрез зони за охлаждане. След постигне на необходимата технологична температура на стопилката, тя постъпва в глава в която допълнително се охлажда и се екструдира във вид на цилиндър. След което, чрез специализирано устройство се разрязва във вид на плоско фолио.
Прецизното поддържане на температурата във формиращия инструмент се осигурява от регулатор на температурата, което гарантира стабилността на качеството на готовото фолио. За охлаждане и окончателно фиксиране, пяната се пропуска през калибратор. На този етап материалът придобива гладка повърхност и става устойчив на високи температури. В устройството за изтегляне остатъчното напрежение в продукта се отстранява. Тогава фолиото автоматично се навива на ролка и се премахва от линията. Произведеният материал има равномерна затворена пореста структура и гладка повърхност от двете страни.
II. EPS автоматична вакуум формоваща машина 1 комплект
| Зони за нагряване | 4 зони (+2 зони) |
| Пулт за температурен контрол | 1 комплект |
| Инвертор | FUJI Japan |
| Автоматичен нож за отрязване | 1 комплект (пневматичен) |
| Хидравлика за движение на матрицата | – |
| Автоматична система за контрол | PLC (автоматичен контрол) |
| Ел. двигател на хидравликата | 7.5kW |
| Устройство за изсичане | 1 комплект |
| Налягане на хидравликата при формоване | 16000 кг |
| Размер на формоващата площ | 1080×1200mm |
| Скорост нс формоване | 4-8 m/s. |
| Цикли в минута | 8-25 ц/min |
| Инсталирана мощност | 120kW |
Употреба: В оборудването се използват материали, като PVC, PS полистирол, PS пяна, PET. Производството е подходящо за различни видове отворени и тънки съдове, като се използва вакуум. Такива са например всички видове кутии за еднократна употреба, бързо хранене, сладкиши, торти. Възможно е производството на вътрешна облицовка на опаковки за храни, контейнери за опаковане на салати, чинии, контейнери за яйца и др. Това оборудване може да се използва и за направата на опаковки на стоки, предмети, детски играчки, лекарства, електрически части и др., включително опаковки за разсад.
Описание и конструкция
- Комбинация от пневматични и електронни режими на работа за осигуряване на автоматичен, непрекъснат процес за зареждане на материали, формоване, леене, рязане и подреждане. Приет PLC контрол, гарантиращ по-надеждна работа на машината;
- Използването на фотоелектрическо управление и подаване чрез шипована верига с два реда гарантира стабилно и надеждно подаване на листа;
- Двустепенната вакуумна функция се използва за производство на дълбоки предмети, които могат да бъдат вдлъбнати или извити, например контейнери за яйца. Формата се променя бързо и лесно;
- Отоплителната система се състои от кухи нагреватели с инфрачервени плочи;
- За рязане на готови продукти се използва хидравлична преса.
III. Хидравлична преса – машина за изсичане
- Автоматичен контрол
матрица – 1160×1300mm
формоващо поле – 1100×1250mm
Височина на отваряне на матрицата – 150mm
Автоматичен контрол на хидравликата
Инсталирана мощност – 7.5kW
IV. Линия за преработка на отпадък
- Диаметър на шнека – ∅100mm
Зони на нагряване – 3 зони
Температурен контрол – автоматичен
Хидравличен филтър – 1 комплект
Двигател – 2×11kW
Производителност – 50～80кг/час
Метод за образване на стренгата – Нож
Охлаждаща вана – неръждаема стомана
инсталирана мощност – 31kW
Габарити – 6000×2000×2000mm
Тегло – 1500 kg
Забележка!!!!
Предлагат се различни модификации на оборудването по производителност, ширина на фолио и размер на термоформоващата площ. Както и модификации по автоматизация на термоформоващи машини (пълни автомати и полуавтомати). На предлаганото оборудване може да се произвеждат и влагоабсорбиращи изделия (тарелки за месо и други).
На предлаганото оборудване може да се произвежда и топлоизолационна подпаркетна изолация за което е необходимо допълнително оборудване за вторично експандиране.
