Линия за производство на опаковки – корита, контейнер, чинии и др. от експандиран полистирол (полистирен) PS – (GPPS) – и лист (фолио) за под паркет подложка и изолационни плочи – BTE001-BLT/1200
Лист (пленка) из вспененного полистирола является новым упаковочным материалом. Обладая такими свойствами, как устойчивость к влаге, тряске, отличной тепло и звукоизоляцией, хорошей пластичностью, является идеальным заменителем традиционных упаковочных, тепло- и звукоизоляционных материалов.
Экструзионные линии предназначены для производства пенополистирольного листа из исходного сырья – гранул полистирола. Листы в дальнейшем могут использоваться для производства стаканов, коробок и другой одноразовой посуды и т.д.
I. Линия для вспенивание на PS лист (двухступенчатая секция для вспенивание на PS лист)
Модель BLT-105/120
Детальная спецификация:
| Диаметр шнека | Φ105 мм |
| Длина к/ Диаметр | 28:1 |
| Материал цилиндра и шнека | Высоко качественная сталь 38/GrMoALA |
| Твердость стали | HV>740 |
| Глубина азотация цилиндра | 0.4–0.7мм |
| Глубина азотация шнека | 0.3-0.6мм |
| Температурный контроль | Автоматически 7 зон |
| Насос для вспененного агента газ | 1 комплект |
| Сенсор для давление расплава | 1 комплект |
| Автоматический гидравлический сеточный фильтр | 1 комплект |
| Щит управление | 1 комплект |
| Эл. двигатель | 3 шт.: 55 Кв, 1.5 Кв, 5.5 Кв |
| Инвертор | FUJI, Японский |
| Диаметр шнека | Φ120 мм |
| Длина к/ Диаметр | 28:1 |
| Материал цилиндра и шнека | Высоко качественная сталь 38/GrMoAL |
| Твердость стали | HV>740 |
| Глубина азотация цилиндра | 0.4–0.7мм |
| Глубина азотация шнека | 0.3-0.6мм |
| Температурный контроль | Автоматически 7 зон |
| Сенсор для давления расплава | 1 комплект |
| Щит управление | 1 комплект |
| Эл. двигателя | 3 шт.: 55 Кв, 1.5 Кв, 5.5 Кв |
| Инвертор | FUJI, Японский |
| Воздушное и водяное охлаждение по методом циркуляция охлаждающая вода и воздух | 1 комплект |
| Вал с резиновым покрытием | 3 шт. |
| Скорость | 3-31м/минута |
| AC Двигатель | 1.5 Кв |
| Мерительный стол | 1 шт. |
| Система сигнализации безопасности | 1 комплект |
| Метод вытягивания | S образны |
| Пневматические шпинделя | 2 шт. |
| Эл. двигатель | 2 шт. |
| Устройство для снятия статичного электричества | 1 комплект |
| Система сигнализации | 1 комплект |
| Количество полистирола | 50 кг на один раз (контроль таймер время) |
| AC Двигатель | 3 Кв |
| Автоматичная система с шнек подачи | – |
| AC Двигатель | 1.1Кв |
| Материал | каленая сталь |
| Толщина листа | 0.8 – 5мм |
| Макс. ширина листа | 1250 мм |
| Инсталлированная мощность | 255 Кв |
| Высота в центра оборудование | 1000 мм |
| Температура контроллера | Japan |
| Контактор | Siemens Germany |
Для вспенивания используется газ бутан или разрешенные марки фреона. Линии оснащаются системой контроля расхода и подачи газа. В линии реализована 2-х стадийная компоновка экструдера. Первый материальный цилиндр обеспечивает пластикацию и смешение всех компонентов, суда же подается газ, необходимый для вспенивания. На этом этапе расплав приобретает однородную структуру и необходимую плотность. Второй цилиндр используется для частичного охлаждения и стабилизации свойств материала. Формование полотна происходит в кольцевой головке экструдера. Точное поддержание температуры в формующем инструменте обеспечивается термоконтроллером, что гарантирует стабильность качества готового полотна. Для охлаждения и окончательной фиксации формы вспененный материал проходит через калибратор. На этом этапе материал приобретает гладкую поверхность и становится устойчивым к воздействию высокой температуры. В тянущем устройстве происходит снятие остаточного напряжения в изделии. Далее полотно сматывается в рулон автоматически и снимается с линии. Произведенный материал имеет равномерную закрыто пористую структуру и гладкую поверхность с двух сторон.
II. EPS Автоматичная Вакуумная формовочная машина 1 комплект
| Зоны нагрева | 4 зоны (+2 зоны) |
| Пульт для температурного контроля | 1 комплект |
| Инвертор: | FUJI Japan |
| Автоматический нож для отрезания | 1 комплект (пневматический) |
| Автоматическая гидравлика для движения матриц | – |
| Автоматические системы контроля | PLC (автоматический контроль) |
| Эл. двигатель гидронасоса | 7.5 kw |
| Устройство для отрезания | 1 комплект |
| Давление гидравлики при формировании | 16000 кг |
| Плоть формирования | 1080×1200 (мм) |
| Скорость формирования | 4-8 м/сек. |
| Цикл в минуту | 8-25 ц/минута |
| Инсталлированная мощность | 120 Кв |
Использование: Для работы на оборудовании главным образом применяются материалы полихлорвинил PVC , полистирол PS, вспененный PS, , полиэфир PET и полипропилен PP для производства различного вида открытых и тонких контейнеров при помощи вакуума, например: всевозможные одноразовые коробки для пищевых продуктов, тарелки для продуктов быстрого приготовления, коробки для блюд европейской кухни, внутреннее покрытие пищевых упаковок, стаканчики для мороженного, коробки для конфет, пирожных, контейнеры для упаковки салатов, тарелки, контейнеры для яиц и т. д. На данном оборудовании также можно изготовить упаковку для тур. предметов, детских игрушек, медикаментов, электрических запчастей и т.д., в том числе и упаковку для рассады и с/х культур.
Описание конструкции:
- Сочетание пневматических и электронных способов работы для обеспечения автоматического непрерывного процесса закладки материалов, формовки, литья, нарезания и укладки. Применяется PLC-контроль, обеспечивающий более надежную работу машины.
- Применение фотоэлектрического контроля с двухрядным швом подачи обеспечивает устойчивую и надежную подачу листа. Ширина и длина закладки, пригодные для размещения различных форм с использованием коэффициента высоты, могут регулироваться бесступенчато и точно.
- Функция двухступенчатого процесса образования вакуума применяется для производства глубоких изделий, которые могут иметь вогнутую и выгнутую формы, например контейнеров для яиц. Форма быстро и легко меняется
- Система нагревания состоит из полых инфракрасных пластинчатых калориферов.
- Для вырубки готовых изделий применяется гидравлический пресс.
III. Гидравлическая пресса – машина вырубки
- Автоматический контроль
матрица – 1160×1300 (мм)
эффективное поле – 1100×1250 (мм)
Высота на открывание матрицы – 150 мм
Автоматический контроль гидравлики
Инсталлированная мощность – 7.5 kw
IV. Линия для переработки отходов
- Диаметр на шнека – Φ100мм
Зоны нагрева – 3 зоны
Температурный контроль – Автоматический
Гидравлический фильтер – 1 комплект
Двигатель – 2х11 Кв
Производительност – 50～80кг/час
Метод обреза стренги – Нож
Ванна – нерж. сталь
Инсталлированная мощность – 31 Кв
Габариты – 6000мм*2000мм*2000мм
Вес – 1500 kg
Замечание !!!!
На линии возможно производить и теплоизоляционные листы /подложка под ламинированный паркет или лист для внутренней теплоизоляции/ толщиной 2-10мм. и плит толщиной 20-50мм.
Для этого вида изделия необходимо оборудование для вторичное вспенивания, склеивания и калибрации листа, который производится на линии для вспенивания на PS лист на фото показано принцип производства.
