Линия за производство на нетъкан текстил от PP BTE368

Нетъкан текстил от PP стопилка – линия за производство BTE368. Процеса и технологията за производство се състои от няколко процеса.

• Производство на стопилка чрез екструдер.
• Отвеждане на стопилката към формоваща глава за формоване на ултра тънки нишки.
• Формоване от нишките чрез предварително изсушен и горещ въздух на текстилно платно.
• Обработка на текстилното платно чрез система от валяци и притискащи устройства до постигане на необходимата плътност на текстила.

1.Конфигурация на производствената линия BTE368 за производство на нетъкан текстил от PP.

Ефективна широчина на продукта: 1600mm;
Максимален диаметър на рулона на готовия продукт: 1200mm;
Производителност: 1.5-2.0 ton/24hr (на база 20g/m²);
Размер на моно влакната: 2um-5um;
Основна суровина: PP гранулиран;
Тегло на продукта: 15-200g /m²;
Производствена скорост: 10-80m/min;
Инсталирана мощност: 450kW;
Размер на оборудването: 16000×6000×6000mm.

Технически параметри на линията.

1.Екструдер: 1 комплект.

A.Устройство за зареждане със суровина: 1 комплект;
Автоматична вакуумна система за подаване: 1 комплект;
Обем на бункера: 200L.

B.Мотор за задвижване: AC мотор, 3Phase (Siemens);
Мощност на мотора: 55kW;
Метод на регулиране на скоростта: честотен преобразувател.

C.Редуктор: 1 комплект;
Материал на зъбните колела: 20GrMoTi висококачествена легирана стомана.

D.Цилиндър на екструдера
Диаметър: ∅105mm;
Материал: 38CrMoAl азотирана висококачествена легирана стомана;
Дълбочина на азотиране: 0.5-0.8mm;
Твърдост: HV 850-110;
Метод на загряване: електрически нагревател;
Регулиране на температурата: PID интелигентен контрол.

E. Шнек;
Диаметър: ∅105mm;
L/D съотношение: 30:1;
Материал: 38CrMoAl азотирана висококачествена легирана;
Дълбочина на азотиране: 0.5-0.8mm;
Твърдост: HV 850-1100.

2.Хидравлична система за смяна на филтъра: 1 комплект.

Метод за смяна на филтъра: Двойна станция с хидравлично бутало за бързо превключване;
Мотор на маслената помпа: AC мотор;
Мощност на мотора на маслената помпа: 2.2kW;
Метод на нагряване: електрически нагреватели от неръждаема стомана;
Сензор за налягане: 1 комплект.

3.Помпа за стопилка: 1 комплект.

Мощност на мотора: 3 kW;
Метод на управление: честотен преобразувател;
Циркулираща система за налягане: 1 комплект.

4.Глава за екструдиране на моно влакна за нетъкан текстил: 1 комплект.

Главата е изработена от легирана стомана. Вътрешните повърхнини през които преминава стопилката са без мъртви зони и хромирани. Нагряването се осъществява чрез тръбни нагреватели.
Широчина на продукта: 1600mm;
Нагревни зони: 9 зони;
Обща мощност на нагряване: 35kW;
Сензор за налягане: 1 комплект.

5.Система на подаване на въздух в главата:  2 комплекта

Изработена от прецизна устойчива на висока температура стомана, всеки комплект включва: алуминиева уплътнение, разпределителна плоча, многослойна мрежа от неръждаема стомана.

6.Система за нагряване на въздух:

В тялото на резервоара се монтира нагревателно тяло, а тялото на резервоара е покрито с изолационен слой.

Диаметър на входящия и изходния отвор на резервоара за отопление: DN200, фланец материал е неръждаема стомана;
Материал на нагревателите: неръждаема стомана;
Среда за нагряване: въздушна;
Мощност на нагряване: 180kW;
Максимална температура на нагряване: 400°C;
Работна температура: 200-350°C (регулируема);
Метод  за регулиране на температурата: PID Автоматично управление

7.Вентилатор за високо налягане: 1 комплект.

Мощност: 45kW;
Ел двигател: AC с честотен преобразовател;
Захранваща въздушна тръба: 1 комплект

8.Устройство за сваляне на електростатика от нетъкан текстил: 1 комплект.

Входно напрежение: 220V;
Изходно напрежение: 60 kV;
Ширина на обработка: 1.8m.

9.Навиващо устройство: 1 комплект.

Фрикционна ролка: 1 стоманена ролка;
Дължина на ролката: 2000 mm;
Повърхностна обработка на ролките: Гумено покритие;
Ел мощност на мотора: 5.5kW;
Тип на управление: Честотно.

10.Електрическа система за управление

PLC кконтрол, синхронно управление, главен мотор Сименс, електрически компоненти: Schneider
Компоненти за регулиране на температурата: Omron.

11.Допълнително спомагателно оборудване (доставя се от клиента)

Декарбонизатор: 1 комплект;
Ултразвуков почистващ уред:1 комплект;
200kg миксер: 1 комплект;
Въздушен компресор: 1 комплект.